內(nèi)徑7外徑10毫米壁厚1.5mm無縫鋼管【Φ10*1.5無縫管】
內(nèi)徑7外徑10毫米壁厚1.5mm無縫鋼管【Φ10*1.5無縫管】
10*1-1.5-2-2.5
12*1-1.5-2-2.5-3
14*1.5-2-2.5-3
16*2-2.5-3-3.5-4-4.5-5
17*1.5-2-2.5-3-3.5
18*2-2.5-3-3.5-4-5-6
20世紀80年代末,曾出現(xiàn)過試圖取消軋管工序,僅使用穿孔加定減的方法生產(chǎn)無縫鋼管,簡稱CPS,即斜軋穿孔和張減的英文縮寫),并在南非的Tosa廠進行了工業(yè)試驗,用來生產(chǎn)外徑:３３.４…
內(nèi)徑7外徑10毫米壁厚1.5mm無縫鋼管【Φ10*1.5無縫管】
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10*1-1.5-2-2.5 |
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12*1-1.5-2-2.5-3 |
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14*1.5-2-2.5-3 |
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16*2-2.5-3-3.5-4-4.5-5 |
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17*1.5-2-2.5-3-3.5 |
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18*2-2.5-3-3.5-4-5-6 |
20世紀80年代末,曾出現(xiàn)過試圖取消軋管工序,僅使用穿孔加定減的方法生產(chǎn)無縫鋼管,簡稱CPS,即斜軋穿孔和張減的英文縮寫),并在南非的Tosa廠進行了工業(yè)試驗,用來生產(chǎn)外徑:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的鋼管，其中定徑最小外徑為101.6mm；張減最大外徑我101.6mm。經(jīng)過實踐檢驗，該工藝在產(chǎn)生壁厚大于10mm的鋼管時質(zhì)量尚可，但在生產(chǎn)壁厚小于8mm的鋼管時通過定徑、張減不能完全消除穿孔毛管的螺旋線，影響了鋼管的外觀質(zhì)量。在隨后的改造中不得不在穿孔機于定減徑機之間增設(shè)了一臺MINI-MPM(4機架)來確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2．2各熱軋機組生產(chǎn)工藝過程特點
我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型過程中最重要的一個工序環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應(yīng)的程度，即它必須考慮到后繼定、減徑工序時壁厚的變化，這個環(huán)節(jié)還要提高毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚的均勻度。通過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的基本特點是在毛管內(nèi)按上剛性芯棒，由外部工具（軋輥或�？祝⿲γ鼙诤襁M行壓縮減壁。依據(jù)變形原理和設(shè)備特點的不同，它有許多種生產(chǎn)方法，如表1所示。一般習(xí)慣根據(jù)軋管機的形式來命名熱軋機組。軋管機分單機架和多機架，單機架有自動軋管機、阿塞爾軋機、ACCU-ROLL等,斜軋管機都是單機架的；連軋管機都是多機架的，通常4~8個機架，如MPM、PQF等。目前主要使用連軋（屬于縱軋）與斜軋兩種軋管工藝。
